石墨烯独特的力、热、光、电、磁等特性，使其在微电子、生物传感器、储能材料和复合材料领域有着巨大的应用潜力。
机械法进行石墨烯剥离，相比其他化学方法制备的石墨烯具有更少的缺陷，结构也较为完整。本文将简介微射流高压均质法在石墨烯制备中的应用。
主要仪器与原料：
微斯特科技(苏州)有限公司WST-NANO
客户寄来的石墨原料样品
预实验步骤与结果：
1）分装混匀后的原料样品2份至2只样品瓶中，每份20ml；
2）选用安装F140Y-RT金刚石交互容腔，并连接微射流高压均质机与实时冷却系统；
3）对照组不做处理，实验组20,000psi均质反应10次；
4）处理后样品与对照组外观观察
均质处理前（左），微射流高压均质处理后（右）
微射流高压均质处理后的样品像安慕希酸奶的状态，流动性低，粘度大，右烧杯可见牢固挂杯口的1滴样品。处理后样品体积变大，相同反应次数下，反应压力越大样品体积膨胀越大。另外样品倾斜观测，对照组流动性大，实验组倾斜后挂壁严重。
5）样品微观形态观察
电镜照片
微射流高压均质原理：
1）微射流高压均质机由动力单元和均质核心（金刚石交互容腔）组成。
Y型金刚石交互容腔具有固定的内部结构，石墨液体经过加压后，经过百微米级的孔道形成超音速射流（可达1000m/s-1500m/s），在Y型金刚石交互容腔内部产生剧烈的剪切、碰撞、空穴以及对射作用（与单流道不同的是，双股射流对射瞬间相对速度加倍，产生对射爆炸效应）。对射流的应用，充分利用物料间的相互碰撞，大大降低了物料对交互容腔腔体的磨损、剪切，延长了腔体试用寿命；微射流高压均质技术集合了微射流、撞击流和传统高压均质技术的优势于一体，具有更高的均质效率。
