NanoGenizer实验型微射流高压纳米均质机，利用动态高压微射流技术，配备高度模块化的动力单元与处理单元，极小的管路体积，最小样品量5ml可做，昂贵珍稀样品同样适用；连续处理可达6-7L/h，极高的剪切能力、极好的结果重复性、可保证的线性放大能力，随着了解和使用过的人员增加，NanoGenizer也获得越来越多认可。NanoGenizer微射流高压纳米均质机可为脂质体、纳米乳、纳米晶、胶束、脂质纳米粒、纳米颗粒分散等精确纳米化制备与处理过程中粒径控制的疑难问题提供高效解决方案，NanoGenizer将成为未来高端纳米材料制备领域必备的微射流高压纳米均质机。
核心技术：动态高压微射流技术
NanoGenizer微射流高压纳米均质机是一种利用动态高压微射流技术的制备处理仪器，其核心机构可以分为动力单元（动力系统、控制系统、高压泵系统等）和处理单元（微射流金刚石交互容腔）。微射流金刚石交互容腔是高压、高速微射流发生与样品接受处理的场所，微射流金刚石交互容腔是一种具有特殊设计的几何形状的金刚石微孔道的反应部件。经过动力部分加压加速后的样品微射流，速度可以达到500m/s，大于声速的380m/s，高速子弹式的微射流经过金刚石交互容腔的特定形状微孔道时，经过高频剪切、高能撞击、空穴效应、压力降等综合物理作用，使得物料均一化、纳米化。
NanoGenizer微射流高压纳米均质机特点：
微射流金刚石交互容腔：
微射流金刚石交互容腔是高速射流、高剪切、高能碰撞等作用发生的地方，其内部是具有固定的Y或者Z型金刚石微孔道，最小孔径可达50um，固定不变的几何形状保证了前后一致的作用效果（精确且可完全重复的粒径分布）。
特色1.极高的剪切力
液体或固液混合物料经动力单元加压后，在微射流金刚石交互容腔内部的射流速度可达500m/s，超过343m/s的声音传播速度；微射流金刚石交互容腔内部最小孔径可达50um，高速射流在金刚石交互容腔内部经历的剪切力是目前各种设备中最高的。
微射流高压均质机对物料的剪切作用力是传统阀式或其他均质设备所无法比拟的。
特色2 . 固定内部结构与一致的反应压力
均质阀内部结构示意图（1-底座 2-冲击环 3-阀柱 4-均质后的物料）
金刚石交互容腔具有固定的内部形状，不随压力变化而变化，物料经过金刚石交互容腔一次，过程中压力是恒定的峰值（如图8绿色曲线）；均质阀具有可动态调整的结构，均质阀式均质机的物料经过均质阀时压力是动态变化的，只有很少的压力峰值比例（如图8红色曲线）。
微射流金刚石交互容腔处理的物料粒径减小更快、且分布更窄。
均质处理过程中压力变化曲线
特色3. 对射流
Y型对射流的应用，充分利用物料自身的相互碰撞，双股射流对射瞬间相对速度加倍，产生对射爆炸效应。物料间的相互碰撞，大大降低了物料对交互容腔腔体的磨损、剪切，延长了腔体使用寿命。
特色4 . 重现性好
图9 微射流高压均质机与阀式高压均质机处理效果重现性对比（以脂肪乳样品为例）
（虚线为3次阀式均质机处理结果；实线为3次微射流高压均质机处理结果）
特色5. 可以保证的线性放大生产能力
单通道的金刚石交互容腔（如图2、图3）适配于实验型微射流高压均质设备；多通道金刚石交互容腔（如图4、图5）由多个金刚石通道平行复制并联而成，单个金刚石通道的复制保证了处理效果的一致性，通道数量的增加保证了相同时间内更大的处理流量。
